ສໍາລັບຂະບວນການ bending ຂອງກົດເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ , ຄຸນນະພາບຂອງການງໍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບສອງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຂອງມຸມໂຄ້ງແລະຂະຫນາດ. ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼັກ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດແລະມຸມຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.
(1) ເທິງ ແລະລຸ່ມມີດ mold ບໍ່ເປັນຈຸດໃຈກາງ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນຂະຫນາດບິດ. ກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ມີດ mold ເທິງແລະຕ່ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວກັບສູນກາງ.
(2) ຫຼັງຈາກ stopper ຫລັງຍ້າຍຊ້າຍແລະຂວາ, ຕໍາແຫນ່ງພີ່ນ້ອງຂອງແຜ່ນແລະການເສຍຊີວິດຕ່ໍາອາດຈະມີການປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດໂຄ້ງ. ໄລຍະຫ່າງຕໍາແຫນ່ງຂອງ backstop ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກຄືນໃຫມ່ກ່ອນທີ່ຈະງໍ.
(3) ການຂະຫນານບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງ workpiece ແລະ mold ຕ່ໍາຈະເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຕົວຂອງງໍແລະຜົນກະທົບຕໍ່ມຸມໂຄ້ງ. ຂະຫນານຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກແລະປັບກ່ອນທີ່ຈະງໍ.
(4) ເມື່ອມຸມໂຄ້ງຂັ້ນຕົ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ການງໍຂັ້ນສອງຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເຊັ່ນກັນ. ການສະສົມຂອງຄວາມຜິດພາດງໍຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະຫນາດແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມຸມຂອງ workpiece ກອບເປັນຈໍານວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການງໍ unilateral.
(5) ເມື່ອງໍກັບກົດເຄື່ອງຫ້າມລໍ້, ຂະຫນາດຂອງຮ່ອງຮູບ V ຂອງ mold ຕ່ໍາແມ່ນອັດຕາສ່ວນ inversely ກັບຄວາມກົດດັນງໍ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກຮ່ອງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ມີຮູບຊົງ V ຂອງ mold ຕ່ໍາຕາມກົດລະບຽບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນ 6 ຫາ 8 ເທົ່າ. ເໝາະສົມກວ່າ.
(6) ໃນເວລາທີ່ workpiece ແມ່ນ bent ຢູ່ໃນເຄື່ອງ bending ຫຼັງຈາກສ້າງຮ່ອງຮູບ V, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອບຂອງ mold ເທິງ, ຂອບລຸ່ມຂອງຮ່ອງຮູບ V ຂອງ workpiece ແລະຂອບລຸ່ມຂອງຮູບ V. groove ຂອງ mold ຕ່ໍາແມ່ນຢູ່ໃນຍົນຕັ້ງດຽວກັນ.
(7) ເມື່ອງໍຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮ່ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຂອງເຄື່ອງມື, ມຸມຕາຍດ້ານເທິງຄວນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 84 °.
(8)ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຫນຶ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງ ກົດເບກເຄື່ອງ, ນັ້ນແມ່ນ, ການໂຫຼດຂ້າງຫນຶ່ງ, ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະມັນຍັງເປັນປະເພດຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຖືກຫ້າມຢ່າງຈະແຈ້ງ. ເມື່ອປະກອບແມ່ພິມ, ພາກສ່ວນກາງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກເນັ້ນໃສ່ສະເຫມີ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມສົງໃສກ່ຽວກັບຂະບວນການບິດຂອງກົດເບກເຄື່ອງ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ MACRO ໄດ້ທຸກເວລາ. ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການແນະນໍາໃນເວັບໄຊຫຼືວິດີໂອເພື່ອບັນລຸຜົນງໍທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການບິດຂອງທ່ານ. ຍິນດີໃຫ້ຄຳປຶກສາMACROໄດ້ທຸກເວລາ.
ເວລາປະກາດ: 19-12-2024